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行業(yè)資訊

平爐常用哪些耐火材料

編輯:耐火磚廠(chǎng)家   分類(lèi):行業(yè)資訊  發(fā)布:2024-06-21   瀏覽:
 
高鋁磚.jpg
 
平爐采用吹氧強化冶煉措施后,產(chǎn)量成倍增加,燃料顯著(zhù)降低。然而,伴隨而來(lái)的是爐內爐塵數量急劇增加,熔渣和鋼水飛濺嚴重,爐膛溫度升高,爐襯的使用條件惡化,尤其是加劇了爐頂的損毀。為了適應平爐吹氧強化冶煉技術(shù)的需要,一方面是改進(jìn)爐體結構,另一方面就是提高爐襯耐火材料的質(zhì)量。
 
隨著(zhù)平爐強化冶煉技術(shù)的采用,平爐用的耐火材料也發(fā)生了變化,耐火材料在向化方向發(fā)展,如各種直接結合鎂鉻磚、再結合和熔鑄鎂鉻磚,鎂鋁尖晶石磚等。
 
平爐爐襯的噴部也是提高爐齡的一種有效措施,目前以半干法和火焰噴補效果較好,噴補料一般為鎂質(zhì)。
 
平爐(敞口爐)主要用于鋼鐵冶煉,在操作過(guò)程中承受很高溫度、熔融金屬和爐渣的侵蝕。為保證其長(cháng)期運行,選擇合適的耐火材料至關(guān)重要。常用的平爐耐火材料包括鎂磚、高鋁磚、堿性澆注料和石英磚,每種材料在平爐中發(fā)揮特定的功能。
 
鎂磚
鎂磚(含鎂量70%及以上)以其優(yōu)異的高溫穩定性和耐堿性侵蝕能力,常用于平爐的爐底和爐壁。鎂磚能夠在1800°C以上的高溫下保持結構完整性,特別適合于直接接觸熔融鋼水和爐渣的部位。其耐堿性渣的侵蝕能力,使其在處理高堿性爐渣時(shí)具有很大的優(yōu)勢,減少了渣對爐襯的破壞。因此,鎂磚在平爐中可以有效延長(cháng)爐襯的壽命,特別是用于暴露在高溫和侵蝕環(huán)境中的區域。
 
高鋁磚
高鋁磚(氧化鋁含量在45%以上)由于其較高的耐火度和耐磨性,是平爐爐頂和爐墻的常用材料。高鋁磚能夠承受高達1750°C的溫度,并且具有較好的抗熱震性,適合用于直接暴露在火焰和高溫氣體下的區域。其優(yōu)良的機械強度使其能夠應對熱負荷和機械應力的影響,防止爐襯在高溫下的結構變形和損壞。在平爐操作中,高鋁磚有助于保持爐頂和爐墻的結構完整性,減少裂縫和剝落的風(fēng)險。
 
堿性澆注料
堿性澆注料是通過(guò)將耐火骨料和結合劑混合制成的耐火材料,具有良好的可塑性和整體性,常用于平爐的爐缸和出鐵口。澆注料能夠適應復雜的爐內結構,填補傳統耐火磚無(wú)法覆蓋的縫隙和角落,形成連續的耐火襯里。它們具有較高的抗堿性侵蝕和抗熱沖擊能力,能夠在高溫下保持穩定性,減少裂紋和剝落。因此,堿性澆注料在平爐中的應用提高了爐缸的耐用性和密封性,延長(cháng)了爐缸的使用壽命。
 
石英磚
石英磚(主要成分為二氧化硅SiO2)以其優(yōu)良的耐酸性和耐高溫性能,通常用于平爐的蓄熱室。石英磚能夠承受1600°C以上的溫度,并且具有較好的抗熱震性,適合用于溫度波動(dòng)較大的區域。其耐酸性使其能夠抵抗爐氣中酸性物質(zhì)的侵蝕,減少爐氣對蓄熱室的損害。石英磚在平爐中的使用有助于維持爐內熱交換系統的效率,確保熱能的有效利用,從而提高平爐的整體熱效率。
 
在平爐的運行中,鎂磚、高鋁磚、堿性澆注料和石英磚各有其獨特的功能和優(yōu)勢,它們共同構成了平爐耐火襯里的核心部分,保障了平爐在高溫、侵蝕和機械應力下的穩定運行。通過(guò)合理選擇和布置這些耐火材料,可以顯著(zhù)提高平爐的耐用性和冶煉效率。

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